刮研工艺是人工纯手工操作，同时也是铸铁平台的精加工的操作。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。
铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。
刮研的特点
消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。 刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。 刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。 在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。 刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。 提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。 刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。 工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。9.加工余量较一般机械加工少。
