研磨平板的压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平板压砂效果，必须注意以下几点：
为避免研磨平板表面划痕和碰伤，保持良好的平面度，研磨时对环境要求很严，实验室内应做到不起尘、进灰、藏灰，四周墙壁和地板必须涂上油漆；有恒温和空气调节设备，室内温度应保持在19℃~20℃之间，相对湿度不超过60%RH。
应选择平面度和表面粗糙度较好的研磨平板，尤其平面度要求更加严格。一般一套（3块）研磨平板中的任意两块合起来的间隙最好小于所要压的金刚砂粒度尺寸的1/2。因此，研磨前要用0级刀口尺光隙法测量每块平板的平面度（白光平面度≥2.5μm，红光平面度1μm~2μm、蓝光平面度0.5μm~1μm、不透光平面度≤0.5μm）。
研磨平板一般3块一组，具有相同的尺寸和硬度。研磨时下平板固定不动，上平板作“8”或“S”字形运动轨迹往复进行，其中间部分却始终保持接触和运动，因而磨损较多，容易出现中凹现象，而下平板由于两端受力大，边缘磨损特别快，容易出现中凸的现象。因此，研磨时要将最凹的一块作为下研磨平板，以最凸的作为上研磨平板（可用0级刀口尺检查）。同时，为避免压砂平板在对研时出现上凹下凸现象，在一定时间内，平板必须相互调换位置（上、下）。
压砂平板研磨过程中生热是普遍存在的，特别是当压砂平板初研时，原始条件差，凹凸不平，当上下凸起的部分相互研磨时，由于摩擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，影响到平面度。
研磨剂每次上料不宜太多，并且要分布均匀。研磨时要特别注意清洁工作，不要使杂质混入研磨剂中，以免划伤工件。
应注意控制研磨时的速度和压力，应使工件均匀受压。
应使工件的运动轨迹能够均匀地遍布整个研磨平板表面，以防研磨平板发生局部磨损。在研磨一段时间后，应将工件调头轮换进行研磨。
在由粗研磨工序转入精研磨工序时，要对工件和研磨平板作全面清洁，以除去上道工序留下的较粗磨料。
