消失模铸造中控制机床铸件气孔和缩松缺陷的方法：
控制气孔缺陷的方法
选择适宜的模型材料：采用共聚泡沫型材料，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器。
浇注系统及保温冒口的使用：内浇道的开设要利于合金的顺利平稳快速冲型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，相关部位设置随行隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固。
提高涂料的透气性：耐火骨料的粒度要适宜，采用复合粘结剂悬浮剂，配制的涂料具有高低温强度好、耐磨损、透气性好等特点。一般机床铸件涂刷两遍，涂层厚度2mm左右。
浇注温度要适宜：浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排除型腔。浇注温度要与冶炼的材料匹配，避免因温度高或低而产生其它铸造缺陷。
合理的浇注：机床铸件的最佳浇注位置是冲型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。
合理的浇注工艺和负压度：好的浇注速度是金属液的冲型速度等于或略小于模型的气化速度。
控制缩松缺陷的方法
增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状：提高冒口内金属液的温度，配合使用冷铁。
控制碳、硅含量及碳当量：对于小型薄壁球铁件，将碳当量控制在一定范围内，以减少白口倾向，提高球墨铸铁的流动性，有利于补缩；同时，控制硅和碳的比例，避免出现石墨漂浮。
控制合适的浇注温度：浇注温度过高或过低都会影响机床铸件质量，需根据实际情况进行控制。
