铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平台精度的把控方法
1.生产阶段的精度把控
材料选择与处理
材料选择：灰铁是铸铁平台主要生产材料，应选择质量好的原料，如高强度铸铁HT200 - 300，其硬度为HB170 - 240，原料质量好坏直接影响平台产品质量。
时效处理：采用时效处理等方法消除划线平台的残余应力，如在回火窑经过600 - 700度高温退火时效处理。
工艺要求
厚度设计：要合理设计铸铁平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
沙眼与气孔处理：对于0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。
铲刮工艺：人工铲刮是重要工艺，决定了泊头亚晟铸铁平台的平面度误差大小以及工作面的可接触点数。刮研一般经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮解决形位误差，刀迹宽大，对每个点只刮一次，刀迹同方向顺次排列且每轮变换；细刮解决表面质量问题，包括接触精度、几何精度、表面粗糙度等；精刮提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差，当黑点增加到每任意方20 - 25点时结束，平面度应为0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8 - Ra1.6。
清砂与涂漆：平台底面清砂要干净且喷涂红色防锈漆，侧面平整后涂篮漆或绿漆。
2.包装、运输与配件选择
包装要求：主要采用木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。
运输要求：装车后检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形。
配件选择：如支架用材为壁厚1.5 - 2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
3.安装调试阶段的精度把控
安装时一般先用框式水平仪调平，再用光学合像水平仪或电子合像水平仪进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
4.使用与维护阶段的精度把控
规范使用
环境要求：工作场所要保持干净，避免充满灰尘加速平台磨损，使精度下降过快。同时注意避免温度、湿度等环境因素对平台精度的影响，室温控制在20±5℃。
承载要求：工件重量不要过大，避免超过铸铁平台的承重量造成变形，使精度过早失准。
操作要求：在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个 泊头亚晟专业生产各种型号规格的铸铁平板 铸铁平台的有效面积。
定期维护
清洁保养：按照规定的方法进行清洁和保养，及时清理铸铁平台表面的杂质，避免杂质影响测量结果和平台质量。
精度检测与修整：
平面度检测：使用专业测量工具，如水平仪、千分表等，定期检测平台的平面度是否符合要求，若偏差较大需进行修整。
安装检查：检查地脚螺栓是否松动，调整安装位置，确保平台安装牢固。
磨损处理：对于轻微磨损，可进行研磨和抛光处理以恢复平台表面精度；磨损严重则需修复或更换。
