铸铁平板的加工工艺会对其精度产生显著影响，泊头亚晟在这里讲解一下不同加工工艺阶段对其的影响：
铸造工艺对精度的影响
毛坯质量：在铸造过程中，按技术要求制图纸、制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理以及检验毛坯各部位等环节都至关重要。如果在这些过程中出现问题，比如配料比例不当、浇铸温度和速度控制不佳，可能会导致毛坯出现气孔、砂眼、缩松等缺陷，从而影响后续加工以及最终的精度。
应力问题：铸造过程中会产生内应力，如果不进行有效的消除，在后续加工或使用过程中，内应力释放会导致铸铁平板变形，进而影响精度。通常会采用人工退火（600度 - 700度）或自然时效（2 - 3年）的方式来消除内应力，使产品精度稳定。
机械加工工艺对精度的影响
加工方式选择：铸铁平板初期采用龙门铣床或龙门刨床加工，后来改进为数控龙门铣床加工。数控龙门铣床的应用不但增加了铸铁平板的精度，而且提高了加工效率。例如，龙门刨床加工时可能会出现吃刀深度突然增加，产生扎刀现象，使加工的铸铁平板表面出现小沟纹或台阶，影响表面粗糙度和精度，而这主要是由于刀架丝杠与螺母间的间隙过大，以及拍板、滑枕等部分的配合间隙过大所引起的。
加工工序：机械加工包括外观检验并划线、在机床上装夹工件、加工、检验、回火等工序。每个工序的精度控制都会影响到铸铁平板的最终精度。比如，装夹工件时如果定位不准确，会导致加工位置偏差；回火处理不当可能会影响材料的性能和尺寸稳定性，从而影响精度。
刮研工艺对精度的影响
刮研作用：刮研是提高铸铁平板精度的关键工序。在刮研全过程中，一般要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段首要任务是解决形位误差问题，细刮的目的在于增加铸铁平板表面的质量和精度，精刮则进一步提高平板的平面度和表面质量。细刮结束时，铸铁平板每25mm²的方框中将有25 - 30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm误差不大于0.0037mm。
刮研注意事项：刮研过程中的操作细节也会影响精度。例如，细刮时要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°；刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起；刮时要按点的大小、亮暗而分轻重；还要注意温度的变化，避免因局部受热导致平板变形。
后期处理和维护对精度的影响
表面处理：精加工板面涂防锈油，板面四周上沿涂灰色油漆，平台四周根据客户安装现场需求涂其他颜色油漆，非加工底面涂红色防锈漆。良好的表面处理可以防止铸铁平板生锈，从而保证其精度。
安装方式：铸铁平板多采用调整垫铁、地锚器、平板支架等方式安装。调整完毕后，调整螺栓一定要固定到位，防止松动而引起平板平面度变化，影响精度。
使用和维护：使用时应注意避免硬工具撞击铸铁平台的工作面，工件检查或标记后应及时取出，不得长时间放置在平台上；不使用时，用木板制成的特殊盖子盖住平台的工作面，严禁在工作面上洒水；同时，铸铁平板应进行定期核查，一般为一年一次，以确保其精度。
