铸铁平板达到高精度的要求，可满足各种精密测量和加工的需求。
铸铁平板的高精度主要通过这些步骤来实现：
1. 材料选择和铸造
铸铁平板通常使用HT200材质铸造，这种材料具有良好的强度和韧性，适合制造高精度的测量工具。
2. 刮研工艺
刮研是铸铁平板达到高精度的关键工序。通过人工使用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使铸铁平板达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求。
刮研的三个阶段
粗刮：解决形位误差问题，采用长刮刀，行程较长，刀痕较宽，刮刀痕迹顺向，成片不重复。当铸铁平板表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
细刮：将粗刮后的高点刮去，采用短刮法，刀痕宽约6-8mm，长10-12mm，研点分散快。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约5-7mm，平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。
3. 加工工艺改进
随着市场的要求提高，铸铁平板的加工工艺也在不断改进。例如，原先的龙门铣床加工改为数控龙门铣床，不但增加了铸铁平板的精度，而且提高了加工的效率。
4. 热处理和时效处理
铸铁平板在粗加工后要卸离加工的机床，放置3-5天后再进行精加工，这样做的目的是去除铸铁平板的内应力，防止在使用过程变形，造成铸铁平板精度降低。
