铸铁平板又称铸铁平台是机械制造、检测、装配等领域中用于划线、测量、焊接、铆焊等工作的基础平面量具。其工作面常根据使用需求加工出T型槽、V型槽、U型槽、圆孔等多种结构，以便固定工件或安装夹具。“多槽”设计在实际应用中非常普遍，例如T型槽焊接平板、装配平板等。
精度影响分析：槽口位置局部刚性下降：在工作面上铣削或刨削出T型槽，确实会移除部分金属材料，导致该区域的局部刚度略有降低。如果负载集中于槽区附近，可能出现微小变形。
整体平面度由制造工艺保障：高质量的铸铁平板采用高强度灰铸铁HT200-300制造，本身具有良好的抗变形能力。 经过两次人工退火（600–700℃）或自然时效处理（2–3年），可有效消除内应力，防止后续使用中发生翘曲变形。 关键工序“人工刮研”是在所有机械加工（包括开槽）完成后进行的。这意味着即使开了槽，最后仍通过手工精修确保整个工作面达到所需平面度和接触点密度。
铸铁平板的工作面在正常使用过程中可能会出现磨损，但这并不意味着其精度会永久丧失。实际上，铸铁平板在使用磨损后，可以通过重新调试或刮研工艺来恢复其精度。这意味着，只要维护得当，即使工作面有多槽，也不一定会显著影响其精度。
铸铁平板工作面的多槽本身并不是决定其精度的唯一因素。关键在于如何正确使用、维护以及处理这些槽口。通过适当的维护和修复措施，可以在很大程度上保持铸铁平板的精度，确保其在精密测量和加工中的可靠性。
