铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
怎样做使得铸铁平台工作面精度稳定
1.材料选择与热处理工艺
铸铁平台的精度稳定性首先取决于材料的选用和处理工艺。应采用高强度铸铁HT200-300或球墨铸铁QT400-600，工作面硬度控制在HB170-240范围内。原料必须经过两次人工处理：先在600-700℃进行人工退火，再经过2-3年的自然时效处理，以消除内部应力。对于高精度要求的0级和1级平台，不允许存在任何气孔和砂眼等铸造缺陷，而2-3级平台可用同材质填补小缺陷，但填充物硬度需低于平台本体。这些措施能有效保证材料的稳定性和耐磨性。
2.结构设计与加强工艺
铸铁平台的结构设计对精度维持至关重要。应采用箱体式或筋板式结构，加强筋设计要合理分布，高度通常为半筋、满筋或平筋，以增强整体刚性。工作面厚度要根据承重需求科学设计，一般1500×2000mm规格的平台高度应在230-300mm之间，更大规格需达到300-400mm。T型槽加工需按GB/T158标准执行，槽宽偏差控制在H12级，侧面粗糙度Ra≤6.3μm。这种结构能防止平台因应力不均产生变形。
3.精密加工与铲刮工艺
铸铁平台的加工质量直接影响精度稳定性。粗加工后需进行二次时效处理（人工时效+自然时效）。精加工应采用高精度数控龙门铣床，工作台面需经过专业刮研，0级平台每25mm²范围内接触点不少于25点，3级不少于12点。刮研时需先用刮刀去除加工刀纹，再用合像水平仪调平后精细铲刮。要避免使用角磨机打磨等不规范工艺，确保工作面微观质量达标。定期维护时可重新修刮恢复精度。
4.使用环境与日常维护
使用环境应保持温度20±5℃，相对湿度不超过60%。工作完毕后要及时清理切屑，涂抹防锈油并用防锈纸覆盖。重物应均匀放置，避免局部超载，工件重量不得超过额定载荷。长期不使用时需用黄油密封工作面。定期用框式水平仪检测平面度，建议每6-12个月进行一次专业检定。特别注意防止工作场所灰尘积聚，这些措施能显著延长平台精度寿命。
5.运输与安装规范
运输时要用木质包装全封闭保护工作面，装车后检查悬空部位并用垫块固定。安装时需用四根等长吊索平衡吊装，各支撑点用调整垫铁调平，使受力均匀。初次安装应先用地脚螺栓初步固定，再用光学合像水平仪精确校准。拼接平台要特别注意接缝处的平整度处理。正确的安装能避免外力导致的精度损失。
