每个铸造缺陷都有原因。在砂型铸造中，表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金问题或铸件浇注方式有误。
无论做成什么铸件，成型、熔化和浇注工艺都会影响金属成品的质量。提前计划有助于防止表面缺陷，但不恰当的熔化和浇注方法将破坏最佳方案设计。
夹杂物-原因： 夹杂在表面的砂或熔渣。砂模损坏，在砂模太脆或太弱的情况下出现夹杂物和边缘崩解。补救措施：改善砂芯气体的排放。确保铸砂在砂箱中均匀分布。避免因局部过度压实而出现粘附问题。增加木模和砂模的锥度。使用脱模剂。
表面粗糙-原因：砂粒径过粗。砂烧结。补救措施：使用较细的砂或添加剂。提高砂型压实度。避免局部浇口过热。
气孔-原因：气体体积和压力；排气不足。补救措施：改善砂芯表面毛刺。减少气体。砂芯刷涂料；干砂芯。
夹砂结疤-原因：膨润土或石英砂太细或质量太差。型砂太细。过度或不规则压实。由于流入金属和长时间暴露在辐射热下，砂模受热过多。补救措施：改良或增加膨润土，并使用较粗的砂。改善水质。减少压实，确保砂均匀分布。改进浇口或缩短浇注时间。
金属渗透、机械粘砂-原因：砂粒过于粗大。砂模压实度过高。型芯或砂模压实不均匀。浇口附近的热点。补救措施:添加更细的砂、添加剂或细砂，以改善砂的质地和流动性，并降低紧实性。
机床辅助工作台是指在工作台原有基础上，再加放一个工作台，起到增高工作台面的作用。机床工作台有T型槽，用来卡住需要加工件，在机床加工比原来矮的加工件时，需要加高工作台。
机床辅助工作台采用高强灰铁HT200-300或球墨铸铁，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
