消失模铸造工艺相对于其他铸造工艺的铸件设计而言，比如砂型铸造，有许多闲置。因为绝大多数铸造工艺需要能够重复使用的、浇注之前可以从砂型中取出的模具或者型板。设计产品的模具或者型板的布局结构的时候就需要考虑进去。消失模铸造工艺中，泡沫模型保留在砂型当中并不需要取出，在浇注过程中直接气化消失，这就为产品的结构设计消除了许多限制。
消失模铸造工艺中，EPS或者共聚料在铝合金模具当中发泡成型，得到一个个的泡沫模片，进而粘接成为一个完整的泡沫模型，再组装上对应的浇注系统就成为了模串。进行浸涂，烘干，放入砂箱当中，加入无任何粘结剂的干砂，震实。浇入金属液，泡沫模型气化，就得到了所需的铸件。
试验室铁地板也称基础平板专门应用于大型设备的电机试验平台，具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，单块3000mm-8000mm，大于此规格平板可拼接使用，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
借助于消失模铸造中泡沫可粘接组装的优势，就有可能实现减重，镶嵌件直接铸进去，多个部件集成一体铸造等等。更有甚者，可以实现其他铸造工艺所不可想象的带有复杂形状的铸铁铸件。
消失模铸造工艺可以自由设计带有复杂内腔的铸件，这类铸件使用其他铸造工艺很难实现或者根本无法实现，这对于很多选择消失模铸造工艺的用户而言，是最大的吸引力所在。这对于部件的集成设计，以消除后续的清理打磨和机加工工序是非常有用的。
消失模铸造在工艺上的优势。典型的消失模铸造生产线通常大约只有30米长。这种相当紧凑，通常也高度自动化的工艺，非常适合单一产品的大批量生产。工艺控制也比较简单。
与砂型铸造的衡量基准相比较，消失模铸造工艺更加节能，提高了劳动生产率和材料利用率，减少了库存，减少了废品率，提高了安全性。在消失模铸铁工厂里，交货期通常为4周，因为泡沫模型可以存放很久，模串随用随取。砂芯和砂型则不需要提前生产来备用。
工艺上的这些优势带来了生产成本上的优势。消失模模具的寿命更长，劳动力成本更低，型砂无任何粘结剂，便于回收重复使用，从而消除了型砂回收使用的问题。消失模铸件后期主要只是去掉浇冒口即可，并不存在飞边毛刺，从而减少了打磨的工作量，节约了成本。综上所述，消失模铸造工艺是一种高产出低能耗的铸造工艺。
消失模铸造工艺中，没有粘结剂带来的缺陷，长期的可重复性，没有砂型缺陷，没有错箱的风险，铸件尺寸公差较小，极佳的铸件表面，提高了打压件的合格率，等等，这些都提高了铸件的质量。
