铸铁中的五大元素是指碳、硅、锰、硫、磷。碳和硅是普通灰铸铁中两个最主要的化学元素，他们对铸铁的组织和性能有着决定性的影响，生产中经常通控制与调整碳和硅的含量来控制和改善普通灰铸铁的组织与性能。
碳本身就是构成石墨的元素，增加含碳量能使石墨的均质晶核增多，也能使铁液中未溶解的石墨夹杂物增多，使石墨非均质晶核增多，从而可以提高铁液的实际结晶温度。因此，碳，碳铸铁中是促进石墨的元素。
硅是强烈促进石墨化的元素。增加含硅量可使铸铁的石墨化程度增大，基体组织中铁素体量增加而珠光体量减少。若含硅量过低，石墨化不良，则易出现麻口或白口组织。但硅含量过高，易使石墨粗大，力学性能降低。并且，在炉料的添加顺序当中，要严格遵守先增锰，再增碳，再增硅的工序要求。如果铸铁中不需要加锰，则遵守先增碳，后增硅的原则。因为硅和硫一样，都有影响增碳剂吸收作用。
锰是阻碍石墨化的元素，它使铸铁基体中珠光体量增多并得到细化的珠光体。在需要保证铸铁的珠光体时，通常将锰含量控制在0.6%---1.2%的范围内。
硫对铸铁石墨化的影响与其存形式有关。一般将灰铸铁中的含硫量限制在0.1---0.12%以下。
磷对铸铁的石墨化影响不大。铸铁中含磷量较高时，铸件产生粘砂、气孔等缺陷的倾向明显减少。磷还可以降低液相线温度，使流动性提高，有利于获得完整的铸件，特别是在浇注薄壁件时，含磷量可达0.5%—0.8%。还有一些对铸铁的力学性能要求不高、但要求表面花纹清晰的艺术铸件，含磷量可达1%左右。有时为了提高某些铸铁的耐磨性能，还会有意识地加入一些磷，如机床床身、气缸套和活塞环等，磷含量可达0.6%以上，称为高磷铸铁。
铆焊平板适用于各种工件的焊接、装配、检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铆焊平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
