涂胶修补铸造缺陷要求
利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。
铸造缺陷修补胶的修补效果及分析：
现在企业中使用的填补剂种类繁多，质量也相差甚远，本文仅以能满足铸造质量标准要求的填补剂的实验结果为依据(选用奥可牌铸造缺陷修补胶中的AK01-2及AK01-2B两种型号)。
1、 施胶前的表面处理：
未经过加工的HT250试块两个(100X100 X50)表面有￠2-￠10mm的气孔、砂眼若干；经过加工的HT250试块两个(100X100X50)，表面粗糙度为2,2，有￠2-￠10mm的气孔砂眼若干。首先用电动工具或铲削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清洁表面。
2、 调胶及涂胶：
未加工表面的缺陷填补，应选用非加工表面缺陷修补胶(AK01-2)，按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份，B胶1份，充分混合均匀(按一个方向搅拌)用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平，注意孔洞内空气的排除，所调胶体应在30-40分钟内用完；加工面的缺陷填补，应选择加工面缺陷修补胶(AK01-2B)按说明书上的规定比例，将A、B胶体调均，在涂胶过程中，应注意与表面平整及基准面的保护。
3、 效果检测与分析：
12小时后，将未加工的试块进行抛丸处理，未见脱落、表面状态及颜色与基准面接近；12小时后将加工过的试块重新进行车削及铣削，未见脱落、颜色与加工表面接近。
4、 效果要求：
所试验胶种可以满足喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不脱落的要求，既可以满足性能方面的修补要求；颜色与基体面接近，不能满足严格的色差要求，胶体属非金属，需得到客户的认可，但修补成本低，使用方便，效率高，也已逐步成为一种广泛的修补方法。
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