在使用电机试验平台时，通常都希望平台精度能够长久稳定；平台坚固耐用，不易变形。那么有哪些因素在制约着平台的精度呢？
铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
-平台铸件采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
-平台铸件时效处理是消除铸造应力的有效措施。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。
只有在源头上控制好，经过机械加工及人工刮研，才能确保平台精度达标。日常维护也是不可缺少的。检验工件时，注意轻拿轻放，避免磕碰造成平台的精度不稳定；工作面保持清洁，避免生锈造成的精度失准。 
