电机试验平台技术要求与铸造技术
电机试验平台铸造技术： 在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热（过热），过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380～1430℃左右。
冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较，合碳量有所增加，硅锰等合金元素含量因烧损会降低，硫含量升高，这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。
泊头亚晟公司制作的电机试验平台都是人工造型，埋型，冲天炉熔炼铸铁浇注成型，成型经过二次时效回火处理,铸件经过机床刨削，再经过钳工刮研得到相应在的精度，一共有0级，1级，2级，3级等四个级别，外观涂漆牢固，装订木制包装！
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，对于铸件技术要求如下所述：
1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。
2、符合盐雾试验要求，
3、油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
4、与其它相配合零件，配合处外形段差≤A。（A值根据不同产品部位决定）
5、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。
6、未注脱模斜度
7、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。
8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。
电机试验平台使用技术要求
电机试验平台,动力电机试验平台，机械动力平台，拉力平台亚晟公司专业设计专心铸造
电机试验平台（电机工作台）的用途：
主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
试验平台工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，平板挠度应不超过1 m。试验时，各级平板的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的实验平台，在工作面中央的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标 。用户选择铸铁电机试验（电台机工作台）时可根据平台自身的承重和要求来选择适合的规格。
电机试验平台技术资料:
按GB/4986-85标准制造，工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工刮研保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
为了确保电机试验平台平面精度，99.8%的实验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研工时比较长，但是对于电机实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证实验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
铸铁电机试验台：上面有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。
电机试验平台材质：
高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB190以上为佳，试验平台精度：分别为0、1、2、3四个等级，按国家JB/T7974-1999标准制造。铸铁电机试验台主要用于主要用于机械、电机、发动机的动力实验。
电机试验平台规格：
分为：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000mm….。大于此规格可以拼接
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