球墨铸铁平板即材质为球墨铸铁的铸铁平板，球墨铸铁平板耐磨性、抗压力、抗拉力等性能均优于灰口铸铁平板，也是球墨铸铁平板日益广泛使用的主要原因之一。球墨铸铁平板较为广泛的应用于研磨平板材料，因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于高精度研磨平板、压砂平板的原材料，球墨铸铁还用于焊接平台、划线平添、装配平台、检验平台、实验平台、机床工作台等铸铁平台的制造生产。
球墨铸铁铸造生产中经常遇到缩松方面的质量问题，球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。
影响球铁缩松的原因：碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松。要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。铸型的冷却速度。浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件，可以考虑适当调高浇注温度，同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部，增加探伤检测的合格。比较好的原材料和好的铁水冶金质量，风声飘飘雨也潇潇；夜半还睡不着；忧伤怀抱谁眼泪掉。要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久，同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理，这样可以提高石墨球数，减少缩松。
减少缩松的方法：球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性最好，则凝固时铁水容易补充收缩。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。
