1). 铸铁平板容易裂缝原因: 1.顶出或整缘时受力裂开. 2.压缩应力;
整改方法:
1.加大圆角;
2.检查是否有热门;
3.增压时间改变(冷室机;
4.增加或缩短合模时间;
5.增长拔模角;
6.增添顶出销;
7.检查模具是否有错位、变形;
8.检查合金成分.
2). 铸铁平板容易冷纹起因:熔汤前真个温度太低,相叠时有痕迹.
整改方法:
1.检讨壁厚是否太薄(设计或制作),较薄的区域应直接充填;
2.检查外形是否不易充填;间隔太远、关闭区域(如鳍片(fin)、突出)、被拦阻区域、圆角太小等均不易充填,并留神是否有肋点或冷点;
3.缩短充填时光;
4.改变充填模式;
5.进步模温;
6.提高熔汤温度;
7.检查合金成分;
8.加大逃气道可能有用;
9.加真空装置可能有用.
3). 铸铁平板轻易气孔原因:1.空气夹杂在熔汤中;2.气体的起源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改良方式:
1.恰当的慢速;
2.检查流道转弯是否油滑,截面积是否渐减;
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被梗阻,地位是否位於最后充填的处所;
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;
5.应用真空.
4).容易脱皮原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.搀杂氧化层.
改善办法:
1.提前切换为高速;
2.缩短充填时间;
3.转变充填模式,铸铁平板,浇口位置,浇口速度;
4.检查模具强度是否足够;
5.检查销模安装是否良好;
6.检查是否夹杂氧化层.
5). 铸铁平板容易空蚀原因:因压力忽然减小,使熔汤中的气体突然膨胀,冲击模具,造成模具伤害.
整改方法: 铸铁平板流道截面积勿急遽变更.
