消失模铸造同传统的砂型铸造相比，减少了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序，避免了所述工序对工件造成的质量问题，大幅度提高了铸件的尺寸精度，降低了表面粗糙度；同精密铸造相比，生产工序、生产环境相对简单，成本低，但是由于消失模铸造采用实型模样浇注，充型过程中存在复杂的物理反应和化学反应，同其他工艺生产的铸件一样，消失模铸件不可避免地将产生各类铸造缺陷，其中由于显微夹渣存在于铸件基体内部，不易直观地检验发现，通过较复杂的检验手段和破坏铸件才能发现，所以消失模铸件显微夹渣成为消失模铸造的难题。
消失模铸铁件显微夹渣的存在形式夹渣是铸件缺陷的一种，俗称渣眼，传统铸造工艺铸件的夹渣一般因为熔炼铁液不纯净而形成的。消失模工艺铸件的除了铁液不纯净形成夹渣外，还会因工艺不完善，以及浇注过程中模样的残渣造成铸件夹渣，且夹渣一般多集中在铸件的表皮下和过度圆角处，形状有线条状、片状、块状等，颜色为黑色。由于非加工面的夹渣难以发现，所以对铸件质量的危害性也较大。
造成夹渣缺陷的原因主要有三个方面：一是熔炼后铁液内部的熔渣未能清理干净，特别是球墨铸铁的熔炼，由于球化处理完毕后，铁液内部会残留部分球化反应的残留物；二是浇注过程中，工艺控制不严，铁液表面的浮渣随铁液进入型内；三是消失模工艺特有的充型过程中，高温铁液与模样之间产生强烈的化学反应，通过铁液的热量，使模样热解气化，再通过真空泵将模样气化产生的气体抽出，而如果模样气化不完全，模样气化产生的气体不能及时抽至型外，型内产生的气体压力会使模样残渣留在铸件表皮下，从而造成铸件产生夹渣缺陷。
显微夹渣预防措施：严格铁液的熔炼和处理工艺-原材料使用前的表面清理标准；熔炼后期，利用聚渣剂将熔炼产生的熔渣尽可能地清除干净；球化包内清理干净；球化处理反应完毕后，静置3~5min，并用聚渣剂除渣2~3次。浇注工序：浇口杯使用水玻璃砂硬化制作；浇注过程中，安排专人进行挡渣；浇注时铁液必须充满浇口杯，要求铁液连续，流速平稳；通过人工控制，保证浇注时砂箱内的真空度在一定范围，上下波动在0.05MP左右。
电机试验平台主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
电机试验平台材质：高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
