铸铁平板用于工件检测或划线的平面基准器具。 广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
生产工作中，为了便于工装夹具的固定或设备的安装等诸多使用需求，铸铁平板一般要设计开槽加工。作为开槽加工，加工工艺是有要求。
1.根据铸铁平台上需要安装的工件，设备，工装的安装螺栓尺寸，按照T型槽标准GB/T158-1996确定好相应的T型槽尺寸。
2.根据铸铁平板需要承载的重量，T型槽尺寸制定铸铁板面厚度。板面太薄，在做T型槽加工时会导致板面加工透，甚至报废。太厚，造成铸铁平板重量增加，无形中又增加了采购成本。
3.在设计T型槽间距时，应尤为注意不可使其间距小于150mm左右，T型槽加工过于严密，往往降低了铸铁平台的结构稳定性。对后期使用影响非常大。
制定好以上数据后，确定铸铁平板的生产图，铸铁平台即将进出到生产环节。在生产环节中，T型槽的加工是在两次人工回火后进行的。
1.在半成品铸铁平台台面上严格按照生产图纸 准确划线。并经过专门校验人员确认后方可进行机床加工。
2.加工时，安装与T型槽尺寸相对应T型槽铣刀，先行立式加工，在达到T型槽总深度的尺寸时，更换下底槽铣刀，进行下底槽加工。在铣刀进行开槽加工时，注意：吃刀量不可过大过深。
铸铁平板的整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
