金属液进入铸型，由液态变为固体的过程称为凝固，又叫结晶。凝固过程中金属液会发生体积变化。体积变化是金属液的收缩和膨胀的综合结果，它会使铸件产生收缩缺陷，如缩孔、缩松、平面凹陷等，还会产生压力、裂纹、变形、翘曲、胀砂等缺陷。为了得到合格的铸件，必须正确选择铸件的凝固方式。
泊头市亚晟机械有限公司是铸铁定盘生产铸造厂家，铸件的凝固方式有顺序凝固和同时凝固两大类。现在，特别在石墨铸铁的工艺设计中，提出了均衡凝固理论。
顺序凝固方式 铸件由远及近进行凝固，最后冒口凝固。由于先凝固的部分得到后凝固部分的金属液补缩，最后凝固部分得到冒口内金属液的补缩，使缩孔纳入冒口内形成，从而得到致密的铸件。 同时凝固方式 铸件在型腔中受各种因素和工艺措施的影响，达到几乎同时凝固的目的。得到应力较小的铸件，铸件不容易产生变形、裂纹缺陷。 均衡凝固方式 铸铁件受工艺措施的作用，充分利用铁水凝固过程中的石墨化膨胀，进行自补缩，不足部分可以用浇冒口系统外补缩。冒口的补缩量和补缩时间均较小，提高了铸件的工艺出品率。
检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
凝固方式的选择：拿到一张图纸或者一套模具，首先要知道铸件的材料、成分、力学性能、技术条件，客户提供的检验要求，分析铸件的结构特点，找出铸件质量的关键点。如果凝固方式忽略或违背这一关键点，铸出的铸件将可能造成重大的报废失误。铸件凝固方式的选择受以下因素影响。
材料影响：铸钢、铸铝、铸黄铜、铸铝青铜、可锻铸铁较多选用顺序凝固方式； 铸青铜多采用同时凝固方式； 灰口铸铁、球墨铸铁优先选用均衡凝固方式。
结构特点影响 均匀壁厚和均匀薄壁铸件一般可采用同时凝固方式，壁厚相差大的铸件可采用顺序凝固方式。
技术要求影响 技术条件规定条款硬度要求中，有的铸件要求一定的硬度值，如机床导轨的硬度值要高；有的不允许有白口；有的要求硬度均匀，差别不能大于某一值等。针对不同的技术要求应该选择不同的凝固方式。一般铸件中不允许存在缩孔和裂纹缺陷。
铸件工作环境影响 铸件应用于某一特定的工作环境，必定有适应这一环境的技术要求，铸造工艺应针对它选取相应的凝固方式。齿轮和皮带轮的外缘、机床导轨、牙板一般都要求高硬度，保证其耐磨性，都应迅速冷却凝固，局部使用冷铁是主要的工艺措施；垫铁、平衡重块，对受力要求不高，对内部缩松要求不严，可以使用同时凝固方式。
