机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，机床床身铸件的特点:⑴耐磨性与消震性好。⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
机床床身铸件多采用树脂砂型铸造，其原因：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
床身铸件结构设计原理：
分型面力求简单；铸件表面避免内凹；表面凸台尽量集中；大型铸件外表面不应有小的凸出部分；改进妨碍起模的结构；避免较大又较薄的水平面；避免采用产生较大内应力的形状；防止合型偏差对外观造成不利影响；采用易于脱芯的结构；分型面要尽量少；铸件壁厚力求均匀；用加强肋使壁厚均匀；考虑凝固顺序设计铸件壁厚；内壁厚应小于外壁厚；铸件壁厚应逐渐过渡；铸件结构应有利于清除芯砂；型芯设计应有助于提高铸件质量；铸件的孔尽可能穿通；合理布置加强肋；保证铸件自由收缩，避免产生缺陷等。
