焊接平台生产厂家：铸件浇道、排气系统的设计注意事项
焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
铸件浇道、排气系统的设计注意事项：
内浇口及排气槽应设置在使金属液在形：腔里流动状态最好，并能充满型腔内各个角落的位置上。设置时尽可能采用一个内浇口。如果设计条件不允许，应注意使金属液的流动相互不受干扰或在型腔内不分散地相遇(即引导金属流顺一个方向流动)，避免型腔内各股金属液汇合时出现涡流。泊头亚晟焊接平板生产厂家
金属液流柬应尽可能少地在型腔内转弯，以便使金属液能达到压铸件的厚壁部位。
金属液流程应尽可能短而均匀。
内浇道截面积向着内浇道方向逐渐缩小，以减少气体卷入，有利于提高压铸件的致密性。
内浇道在流动过程中应圆滑过渡，尽可能避免急转与流动冲击。
多腔时对浇道截面积应按各腔容积比进行分段减少。焊接平板
型腔中的空气和润滑剂挥发的气体，应由流入的金属液推到排气槽处，然后从排气槽处逸出型腔。特别是金属液的流动不应将气体留在盲孔内或过早地堵塞排气槽。
金属流束不应在散热不良处形成热冲击。
对带有筋的压铸件，应尽可能地让金属流顺筋的方向流动。
应避免金属液直接冲刷容易损坏的模具部分和型芯。不可避免时，应在内浇道上设置隔离带，避免热冲击。泊头亚晟
通常内浇道愈宽愈厚，非均匀流动的危险也愈大。应尽量不要采用过厚的内浇口，避免切除内浇道时产生变形。机床铸件
型腔的排气：溢流槽是为了排除铸造时最初喷入的金属液，并且使模具的温度一致。溢流槽设在铸型容易存气的位置，作为排出气体用，改善金属液的流动状态，将金属液导向型腔的各个角落，以得到良好的铸造表面。排气槽有连接在溢流槽与集渣包前面的，也有与型腔直接连接的。设计时应注意：排气槽的总截面积应大致相当于内浇道截面积。分型面上的排气槽的位置是根据型腔内金属液流动状态而确定的。排气槽最好设计成弯曲状，而不是直通状，以防止金属液外喷伤人。顶针与推杆的排气间隙对于型腔的排气是非常重要的。排气槽的粗糙度也不应忽视，应保持较高的光洁度，避免在使用过程中被涂料粘连脏物而造成堵塞，影响排气。压铸熔杯的填充率尽可能选高些。对压铸件气孔度要求高的场合，通常选定在70％左右，这样带入压铸件的气体就会大幅度减少，对系统排气也是有利的。
