焊接平台生产厂家:铸件浇道、排气系统的设计注意事项

时间:2022-11-07 09:34:32 作者:泊头亚晟 点击: 次

焊接平台生产厂家:铸件浇道、排气系统的设计注意事项

  焊接平台用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。焊接平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度和自然时效2-3)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。

  铸件浇道、排气系统的设计注意事项:8.22.2.jpg

  内浇口及排气槽应设置在使金属液在形:腔里流动状态最好,并能充满型腔内各个角落的位置上。设置时尽可能采用一个内浇口。如果设计条件不允许,应注意使金属液的流动相互不受干扰或在型腔内不分散地相遇(即引导金属流顺一个方向流动),避免型腔内各股金属液汇合时出现涡流。泊头亚晟焊接平板生产厂家

  金属液流柬应尽可能少地在型腔内转弯,以便使金属液能达到压铸件的厚壁部位。

  金属液流程应尽可能短而均匀。

  内浇道截面积向着内浇道方向逐渐缩小,以减少气体卷入,有利于提高压铸件的致密性。

  内浇道在流动过程中应圆滑过渡,尽可能避免急转与流动冲击。

  多腔时对浇道截面积应按各腔容积比进行分段减少。焊接平板

  型腔中的空气和润滑剂挥发的气体,应由流入的金属液推到排气槽处,然后从排气槽处逸出型腔。特别是金属液的流动不应将气体留在盲孔内或过早地堵塞排气槽。btyshb161.jpg

  金属流束不应在散热不良处形成热冲击。

  对带有筋的压铸件,应尽可能地让金属流顺筋的方向流动。

  应避免金属液直接冲刷容易损坏的模具部分和型芯。不可避免时,应在内浇道上设置隔离带,避免热冲击。泊头亚晟

  通常内浇道愈宽愈厚,非均匀流动的危险也愈大。应尽量不要采用过厚的内浇口,避免切除内浇道时产生变形。机床铸件

  型腔的排气:溢流槽是为了排除铸造时最初喷入的金属液,并且使模具的温度一致。溢流槽设在铸型容易存气的位置,作为排出气体用,改善金属液的流动状态,将金属液导向型腔的各个角落,以得到良好的铸造表面。排气槽有连接在溢流槽与集渣包前面的,也有与型腔直接连接的。设计时应注意:排气槽的总截面积应大致相当于内浇道截面积。分型面上的排气槽的位置是根据型腔内金属液流动状态而确定的。排气槽最好设计成弯曲状,而不是直通状,以防止金属液外喷伤人。顶针与推杆的排气间隙对于型腔的排气是非常重要的。排气槽的粗糙度也不应忽视,应保持较高的光洁度,避免在使用过程中被涂料粘连脏物而造成堵塞,影响排气。压铸熔杯的填充率尽可能选高些。对压铸件气孔度要求高的场合,通常选定在70%左右,这样带入压铸件的气体就会大幅度减少,对系统排气也是有利的。