用树脂砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，最容易产生的一种缺陷是热裂。
造成热裂的主要原因：
1.使用树脂砂流动性好，易紧实;树脂加入量少，砂粒上包覆的粘结剂膜薄，这样砂粒受热膨胀，砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯(型)高。
2.树脂砂受热后，在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，能提高砂芯热强度，严重阻碍砂芯(型)退让。呋喃树脂中糠醇的含量越高，铸件的热裂倾向越大，因为糠醇提高了树脂的热分解温度，降低了树脂的热分解速度，从而降低了砂型或砂芯的溃散性，使砂型或砂芯更加阻碍铸件收缩，造成铸件热裂倾向加重。
3.用呋喃树脂砂时，采用对甲苯磺酸作催化剂会增硫，从而加大热裂倾向性。高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯(型)较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时，就会形成热裂。
为使树脂砂避免或减少热裂，可采取以下措施：
铸造工艺方面-在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。在铸钢平台铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。
造型材料方面：降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。在呋喃树脂砂中加入附加物，使树脂砂具有热塑性;或者在收缩受阻最严重处，加入木粉、泡沫珠粒;或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸钢平板铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。使用热膨胀系数较小的造型材料。减薄砂芯(型)的砂层厚度。在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。采用能有效减少渗硫的涂料。
铸件结构方面铸件的形状与尺寸：是由设计者决定的，生产方无法改变。但是，对于园角的大小，壁厚过渡处的处理等，可以与有关设计部门协商，按照铸造生产要求作适当修改。
