机床铸件的铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序:
1.型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。
2.造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求等。
3.熔炼 通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，机床铸件一般选用冲天炉。
4.砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。
5.浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
6.清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理。
7.铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。
对机床铸件的性能要求：
1)较高的抗压强度与抗拉强度。2)良好的精度稳定性。3)高的弹性模量。4)良好的耐磨性。5)较好的减震性。6)良好的切削性能。7)良好的铸造性能。8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。
生产机床铸件要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制，只有通过这些不简单的工序才能铸造出好的机床铸件，也为一台高刚、高精的机床打下坚实的基础。
