生产机床铸件对性能的要求

时间:2022-05-17 18:37:36 作者:泊头亚晟 点击: 次

机床铸件的铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合,它包括许多生产工序和环节,从金属材料及非金属材料的准备,到合金熔炼,造型,制芯,合型浇注,清理,铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件,铸造生产过程包括下列主要工序:

1.型砂和芯砂的制备  型砂的制备过程直接影响到型砂的质量,型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。

2.造型  用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多,它取决于铸件的形状,大小,和技术要求等。

3.熔炼  通过加热使金属由固态转变为液体,并通过冶金反应去除金属液中的杂质,使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多,机床铸件一般选用冲天炉。4.507.jpg

4.砂型烘干  对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台,机床床身铸件,机床工作台,机床铸件等。

5.浇注   将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

6.清理   落砂后从铸件上清除表面粘砂,型砂和多余金属等的过程称为清理。

7.铸件热处理   将铸件加热到一定的温度范围,保温一段时间,再以规定的速度冷却到适当的温度,以获得预期的组织与性能的过程,叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台,机床铸件,机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。

  机床铸件的性能要求:

  1)较高的抗压强度与抗拉强度。2)良好的精度稳定性。3)高的弹性模量。4)良好的耐磨性。5)较好的减震性。6)良好的切削性能。7)良好的铸造性能。8)较高的尺寸精度,较低的表面粗糙度。

  生产机床铸件要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制,只有通过这些不简单的工序才能铸造出好的机床铸件,也为一台高刚、高精的机床打下坚实的基础。