浇注温度对铸件的质量影响非常大，不同情况，不同浇注温度会产生不同铸件缺陷。
浇注温度高于铸件要求成分时，容易出现缩孔、缩松缺陷，造成铸铁出现自补缩不足。此情况在较厚铸件上面尤为明显。在壁厚超过20毫米以上铸件上面，浇注温度一定要控制在铸件要求范围以下。
铸件的浇注温度低，会产生冷隔、浇不足、渣孔、硫化锰气孔等。这是因为浇注铁水温度低，铁水降温快，在铁水浇进模型内后，温度已经低于铸件要求。使铁水不能完全浇注铸型，产生浇不足现象。另外，浇注铁水温度低，还会使铁水中渣不能完全上浮到铁液表面，造成打渣不净，从而留下铸件出现渣孔的祸患。铁水温度低，对于壁厚较薄的铸件危害最大。5毫米以下的薄壁铸件，浇注温度调整不好，会出现多种缺陷。如表皮过硬，冷隔，金相不合格，碳化物过多等。因此，在薄壁铸件生产当中，确定合理浇注温度是保证产品质量的重要条件之工。
每种铸件都要一个最恰当在浇注温度，而找到这个恰当的浇注温度就需要铸造技术人员通过反复的前期试验，通过对比分析，数据分析，来确定这个最恰当的浇注温度。
机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，因此灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
