焊接平台铸件壁厚设计的最基本原则就是整个铸件的壁厚尽可能相似，至少壁厚变化不要发生突然的改变。原因就是防止铸件在冷却过程中不要产生过大的热应力，以避免产生裂纹。其次铸件的壁厚只要强度够就行，不是厚一些更好。设计厚壁的铸件比薄壁的更容易发生缩孔。
铸件的壁厚过厚，在生产铸件的时候会出现铸件疏松等缺陷，而且铸件的厚度超过了一定的厚度，铸件的力学性能并不会按着比例随着厚度的增加而增加，相反的还会显著的下降。因此，铸铁平台的围子在设计时也不能设计的太厚，更不能超过铸件合金的临界壁厚。
铸造材质的不同，厚度也会有相应的变化。对于可锻铸铁件，为了保证获得白口胚件，其壁厚更不能过厚；对于球墨铸铁件，为了防止厚大件出现球化衰退现象，造成球化不良，使铸件的力学性能显著变化，因此其不厚亦不宜过厚。由此可见，铸件的壁厚不管是什么材质都不宜过厚，应该合理的设计。
焊接平台铸铁平台的壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷，是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常，在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚，俗称该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性及铸件的轮廓尺寸有关。对于采用砂型铸造各种合金铸件的最小壁厚应该遵循一定的技术标准。
